Med den ökade globala medvetenheten om miljöskydd har industriell avfallsgasrening blivit en utmaning som företag måste möta. Som en effektiv avfallsgasreningsteknik har RTO-regenerativa förbränningsanläggningen använts i stor utsträckning inom många industriområden, oavsett om det är kemisk industri, elektronikindustri, miljöskyddsindustri, metallproduktindustri, livsmedelsindustri, tryckindustri, gummi- och plastindustri, läkemedelsindustri, halvledartillverkning etc., och kan anpassas till behoven hos olika industriella processer. Den har egenskaper som effektiv bearbetning, energibesparing, hög stabilitet, brett anpassningsområde och automatisk styrning. Med stärkandet av miljöregler och kontinuerlig teknikutveckling förväntas tillämpningen av RTO-enheter bli mer utbredd.
I industriell produktion är kväveoxid (NOx) ett av de vanligaste föroreningarna, vilket har allvarliga skador på miljön och människors hälsa, och den traditionella denitrifikationstekniken har låg reningseffekt och höga driftskostnader. I takt med att den globala kontrollen av hetgasföroreningar stärks har regeringar satt strikta standarder för koncentrationen av NOx som släpps ut från industrin. Regenerativa RTO-förbränningsanläggningar bryter ner organiska ämnen i avgaser genom högtemperaturoxidation, och deras kärnkomponenter är regenerativ keramik, som kan fungera stabilt under höga temperaturförhållanden och har utmärkt värmeledningsförmåga. Innan avgaserna kommer in i förbränningskammaren förvärms de först genom värmelagringsbädden, sedan in i förbränningskammaren för oxidationsreaktion, och slutligen släpps de ut efter värmeväxling genom en annan värmelagringsbädd.
Om temperaturen eller uppehållstiden under drift av RTO inte är lämplig, kommer en del av den organiska avgasen inte att oxideras fullständigt och kommer att släppas ut tillsammans med den renade gasen. Vid högtemperaturförbränning kan kväve i luften reagera med syre för att bilda NOx, särskilt vid höga temperaturer, där detta fenomen är vanligare. För att minska avgaserna som kan genereras under drift av RTO-utrustningen måste RTO-utrustningen denitrifieras för att uppfylla nationella miljöskyddsstandarder. Genom användning av selektiv katalytisk reduktions-SCR-denitrifikationsteknik är NOx-reduktion till kväve och vatten under inverkan av katalysatorn en mogen denitrifikationsteknik.
Green Valley Environmental SCR-denitreringsteknik, ett egenutvecklat SCR-system, har lanserats på marknaden och uppnått branschgenombrott inom självförsörjande kraftverk, naturgas, pannor, värmebehandlingsugnar och kiselstålsindustrier. Samtidigt har företaget erhållit ett antal uppfinningspatent, fjärrservice av Green Valleys molntjänstsystem och datalagringsfunktioner för att uppnå ultralåga utsläpp samtidigt som ammoniakhalten på mindre än 3 ppm säkerställs. Företaget har en stark och omfattande konkurrenskraft.
Denitrering av regenerativa RTO-förbränningsanläggningar är en viktig åtgärd för att uppfylla miljöföreskrifter, skydda miljön och folkhälsan. Med utvecklingen av denitreringsteknik har denitrering av RTO-utrustning blivit effektivare och mer ekonomisk, vilket möjliggör miljövänlig drift av RTO-utrustning och bidrar till en hållbar samhällets utveckling.
Publiceringstid: 3 september 2024