NOx-behandling | Varför behöver BF-pellets omformas för låg kvävehalt?

NOx-behandling | Varför behöver BF-pellets omformas för låg kvävehalt?

Med den snabba utvecklingen av samhällsekonomin ökar människors medvetenhet om miljöskydd gradvis, liksom statens krav på förebyggande och kontroll av luftföroreningar. Järn- och stålindustrin är den viktigaste källan till industriell förorening och dess kväveoxidutsläpp (NO x) som genereras i produktionsprocessen har fått stor uppmärksamhet. Som en oumbärlig del av smältprocessen för järn och stål är den kvävefattiga omvandlingen av masugnspellets en oundviklig trend. Behöver vi genomföra en kvävefattig omvandling i produktionsprocessen för masugnspellets?

Kina har satt tydliga standarder för utsläpp av luftföroreningar inom järn- och stålindustrin och infört strikta gränser för koncentrationen av NOx-utsläpp. Låg kväveomvandling i masugnar är en viktig åtgärd för företag att följa miljöregler, undvika miljöpåföljder och stärka bilden av socialt ansvar. Förbränningsprocessen för masugnspellets är den viktigaste länken för att producera kväveoxider, som huvudsakligen produceras i följande viktiga länkar:

1, i pelletsroterugnen är det lätt att producera hög temperaturkoncentration, vilket resulterar i höga kväveoxidkoncentrationsutsläppsdata.

2. Masugnsgas och koksugnsgas kommer att producera termisk NOx i förbränningsprocessen, vilket kommer att producera hög temperatur i förbränningsprocessen, vilket främjar bildandet av kväveoxider.

3, i sintringspelleteringsprocessen producerar kväveoxiderna i rökgasen bränsle av typen NOx.

4, i vissa fall, om denitrifikationsutrustningen inte används korrekt eller om relevant personal saknar erfarenhet, kommer det också att leda till en ökning av kväveoxidutsläpp.

?????????????????????????????????????????????

För att effektivt kontrollera kväveoxider behöver vi använda förbränningsteknik med låg kvävehalt, rökgasdenitrifikationsprocess etc. I produktionsprocessen för masugnspellets är kväveoxidutsläpp (NOx) en viktig miljöskyddsfråga. För att uppfylla miljökrav och minska kväveoxidutsläpp väljer många stålföretag att installera denitrifikationsutrustning för selektiv katalytisk reduktion (SCR). SCR-denitrifikationsteknik kan effektivt minska utsläppen av kväveoxider och används ofta i många industriella processer som koksugn, sintring av järn och stål, kalkugn, gaspanna etc. Den har egenskaper som hög katalytisk prestanda, bred temperaturanpassning och hög denitrifikationseffektivitet.

I produktionsprocessen för masugnspellets, för att uppnå ultralåga utsläpp och uppfylla kraven i miljöskyddsföreskrifter, är installation av SCR-denitreringsutrustning en effektiv lösning. Vårt företags SCR-denitreringssystem har ett antal uppfinningspatent, och systemet och dess stödjande tekniska tjänster används i stor utsträckning i olika typer av huvudgeneratorer (reservgeneratorer), gasturbiner, pannor, ugnar, värmebehandlingsugnar etc. Det finns ett stort antal framgångsrika fall inom industriella tillverkningsföretag, kraftverk, metallurgi, stål, glas, icke-järnmetaller och olika värmebehandlingsindustrier, vilket kan uppfylla kraven på miljöskydd och ultralåga utsläpp av kväveoxider i olika scenarier och olika regioner.


Publiceringstid: 11 maj 2024