I takt med industrialiseringens acceleration har miljöskydd hamnat i fokus för global uppmärksamhet, och stålindustrin, som en stor energiförbrukare och utsläppskälla, är särskilt angelägen om att uppgradera sitt miljöskydd. Som en viktig länk i stålproduktionen utgör kväveoxiderna (NOx) som släpps ut från formade stålugnar ett allvarligt hot mot miljön och människors hälsa. Därför är utveckling och tillämpning av effektiva denitreringslösningar av stor betydelse för att uppnå grön produktion.
Profilstål är en typ av stål med en viss tvärsnittsform och storlek. Profilstålsuppvärmningsugn används ofta inom stålindustrin och används i byggnadskonstruktioner, broar, torn, fordonstillverkning, fartygstillverkning, maskintillverkning och andra områden. I valsningsprocessen för profilstål spelar uppvärmningsugnen en viktig roll, som ansvarar för att värma upp ämnet till den temperatur som är lämplig för valsning, för att minska valskraften, öka valshastigheten och förbättra stålets struktur och prestanda. Design och konstruktion av ståluppvärmningsugnar är också ständigt innovativa för att möta produktionsbehov och miljökrav, och för närvarande utrustade med ett oberoende utvecklat intelligent uppvärmningssystem, genom modellberäkning och förbränningsoptimeringskontroll, för att uppnå noggrann kontroll av ämnestemperaturen, minska oxidationsförlusten och förbättra utbytet. Men i produktionsprocessen kommer det, förutom föroreningar, också att påverka miljön, energiförbrukningen, produktkvaliteten och produktionseffektiviteten.
I förbränningsprocessen i värmeugnen produceras rökgaser, inklusive kolmonoxid (CO), svaveldioxid (SO₂), kväveoxider (NOx) och andra skadliga gaser. Det kan finnas partiklar i rökgasen från värmeugnen, vilket kommer att bilda dammföroreningar i atmosfären och generera mycket värme under uppvärmningsprocessen, vilket kommer att leda till värmestrålningsföroreningar, och buller kommer att genereras under driften av värmeugnen, vilket kommer att orsaka bullerföroreningar i den omgivande miljön. När rökgasen från stålvärmaren släpps ut producerar den också föroreningar såsom kväveoxider (NOx), vilka är skadliga för miljön och människors hälsa.
SCR-denitreringsteknik med selektiv katalytisk reduktion är för närvarande internationellt erkänd som en effektiv denitreringsteknik. Under inverkan av en katalysator sprutas ett reduktionsmedel såsom ammoniak (NH3) eller urea in i rökgasen för att kemiskt reagera med NOx och bilda ofarligt kväve (N₂) och vatten (H₂O) för att uppnå denitrifikationseffekten. Den automatiska driften av SCR-denitreringssystemet kan realiseras med hjälp av ett avancerat intelligent styrsystem. Systemet kan automatiskt justera driftsparametrarna enligt rökgasanalysdata, optimera denitreringseffekten och minska energiförbrukningen. SCR-denitrifikationstekniken kan uppnå en denitrifikationseffektivitet på mer än 97 %, vilket avsevärt minskar NOx-utsläppen och hjälper företag att enkelt uppfylla eller överträffa miljöstandarder.
Vi har många framgångsrika fall där många kunder använder vår SCR-denitrifikationsutrustning. Utsläppen av kväveoxid och ammoniaknivåerna är mindre än 3 ppm. För att säkerställa att projektdesignen är rimlig, stabil och pålitlig i drift kan vår SCR-denitrifikationsutrustning också hjälpa företag att minska energiförbrukningen och driftskostnaderna, för att uppnå dubbla ekonomiska och miljömässiga fördelar.
Publiceringstid: 11 juni 2024