Med de allt strängare miljöskyddskraven är föroreningskontroll i produktionsprocessen inom järn- och stålindustrin särskilt viktig. Som en allmänt använd ytbehandlingsteknik producerar varmförzinkning kväveoxider i produktionsprocessen. Denna artikel diskuterar huvudsakligen den tekniska tillämpningen och forskningsframstegen för kontinuerlig glödgning av varmförzinkningsugnar vid denitrifikation.
Varmförzinkning är en vanlig teknik för ytbehandling av stålytor. Genom att plätera ett lager zink på stålytan förbättras materialets korrosionsbeständighet. Kontinuerlig glödgningsugn används under varmförzinkning för att bearbeta beläggningsmaterialet till en viss temperatur för att förbättra dess fysikaliska egenskaper. Varmförzinkningsprocessen kan inte bara förbättra korrosionsbeständigheten hos stålmaterial, utan används även i stor utsträckning inom byggbranschen, bilar, hushållsapparater och andra områden. Kontinuerlig glödgningsugn under varmförzinkning producerar dock en viss mängd kväveoxider, vilket förorenar miljön. Det är därför mycket viktigt att utveckla effektiv denitrifikationsteknik för en renare produktion.
Kontinuerlig glödgningsugn för varmförzinkning är en av nyckelutrustningarna i produktionslinjen för varmförzinkning. Genom högtemperaturuppvärmning bildas en fast bindning mellan zink och stålsubstrat, samtidigt som materialets mekaniska egenskaper förbättras. Tjockleken på råmaterialplåten för varmförzinkningsproduktion är relativt bred, vilket resulterar i stora fluktuationer i ugnstemperatur och rökgasflöde i produktionslinjen. Därför väljs en bikakekatalysator som kan anpassa sig till fluktuationer i olika arbetsförhållanden, hög lufthastighet, hög aktivitet och högt maskantal. Temperaturfönstret är brett, fotavtrycket är litet och fuktpåverkan i rökgasen beaktas fullt ut. Dessutom produceras katalysatorn oberoende med hjälp av avancerad produktionsteknik både hemma och utomlands, vilket effektivt kan kontrollera katalysatorkostnaden, minska kostnaden för att byta ut katalysatorn och spara senare kostnader.
För att minska miljöpåverkan utnyttjar SCR₃ NH₃ eller urea som reducerande ämne. Vid en viss temperatur och under inverkan av en katalysator utnyttjar NH₃ NH₃ för att reducera NOx till N₂ och H₂O. Med vetenskapens och teknikens framsteg och tillströmningen av nya material har Kinas smältteknik förbättrats avsevärt, bland annat har galvaniserade linjer och glödgningsugnar spelat en nyckelroll. Vi är engagerade i att främja ren produktion och grön och koldioxidsnål utveckling, vilket inte bara producerar mer högkvalitativa produkter, utan också förbättrar luftkvaliteten i och runt fabriken och minskar miljöföroreningar. Detta ansvarsfulla tillvägagångssätt är ett oundvikligt krav i industrialiseringsprocessen, och det är också drivkraften för oss att hjälpa kunder att lösa miljöproblem och gemensamt upprätthålla den blå himlen och de vita molnen. Vi hoppas att alla frivilligt kan minska föroreningarna och gemensamt skydda vår hälsa och blå himmel.
Publiceringstid: 26 juni 2024