Huvglödgningsugn är en vanligt förekommande värmebehandlingsutrustning, som används flitigt inom glödgning av metallmaterial, särskilt inom kallvalsad bandglödgning. Huvglödgningsugnen har använts flitigt inom industriell produktion tack vare dess förmåga att ge högkvalitativ glödgning, energibesparing, förbättrad produktionseffektivitet och lämplig för en mängd olika material och processer.
Den tekniska processen för ugnslocket innefattar huvudsakligen: laddning, försegling av ugnslocket, uppvärmning till glödgningstemperatur, värmebevarande, kylning, urladdning. Denna process säkerställer att metallmaterialet värms och kyls jämnt i en skyddande atmosfär för att uppnå förbättrade materialegenskaper. Glödgningsugnen med huv kommer dock att producera kväveoxid NOx under högtemperaturuppvärmningsprocessen, och i förbränningsprocessen, särskilt i högtemperaturuppvärmningssteget, får den höga temperaturen som genereras när bränslet som används i ugnen brinner syre och kväve att reagera för att producera kväveoxider. För att effektivt kontrollera produktionen av kväveoxider behövs lågkväveförbränningsteknik, rökgasåtervinning och denitrifikationssystem för restgaser för att minska utsläppen av kväveoxider.
Den rökgasdenitrifikationsteknik som tillhandahålls av Green Valley Environmental Protection är huvudsakligen den selektiva katalytiska reduktions-SCR-denitrifikationstekniken, som kan reducera kväveoxider NOx till ofarligt kväve N₂ och vatten H₂O under en viss temperatur och katalysator, vilket avsevärt minskar utsläppet av NOx. Green Valley Environmental Protections SCR-denitreringskontrollsystem integrerar avancerad kontrollteknik och miljöskyddsprocess och realiserar noggrann kontroll och optimering av denitreringsprocessen genom införandet av intelligenta element. Systemet täcker nyckelkomponenter som katalysator, ammoniakinjektionssystem och styrsystem, och använder patenterad blandningsteknik för att säkerställa fullständig blandning av ammoniak och rökgas. Automatisk justering av ammoniakinjektionsmängd och injektionstid för att uppnå bästa denitrifikationseffekt, beroende på ugnstemperaturen och koncentrationen av kväveoxider, styr exakt injektionsmängden ureavatten, för att säkerställa att rökgasen kan släppas ut korrekt efter SCR-denitrifikationsprocessorn. Systemet har larmfunktion, kan reagera på potentiella risker i tid, och genom datainsamlingshantering, fjärrkontroll och online-överföring förbättras systemets tillförlitlighet och säkerhet.
I praktiska tillämpningar har Green Valleys denitrifikationsteknik framgångsrikt tillämpats i flera projekt, såsom:
Projekt: Renoveringsprojekt för denitrifikation av RTF-glödgningsugn för ett metallurgiskt företag
Process: SCR-denitrering
Luftvolym: 14335 Nm³/h
Temperatur: 200-350 ℃
Utsläppsindex: NOx minskade från 162,5 mg/Nm³ till 15 mg/Nm³
Green Valley miljödenitrifikationsteknik med sin höga effektivitet, ekonomi och ett brett utbud av industriella tillämpningar har blivit en viktig kraft inom miljöskyddsområdet och för att uppnå ultralåga utsläpp av industriutsläpp kan ge ett starkt tekniskt stöd.
Publiceringstid: 4 januari 2025