I takt med industrialiseringens acceleration blir problemet med utsläpp av organiska avgaser allt allvarligare, vilket utgör ett allvarligt hot mot miljön och människors hälsa. För att effektivt lösa detta problem har en mängd olika tekniker för behandling av organiska avgaser tagits fram, bland vilka den regenerativa oxidationsugnens RTO-teknik har fått stor uppmärksamhet på grund av dess höga effektivitet och energibesparande egenskaper.
RTO är en effektiv utrustning för behandling av organiskt avfall. Dess kärnprincip är att värma upp den organiska avgasen till över 760 °C, så att de flyktiga organiska föreningarna (VOC) i förbränningskammaren oxideras och sönderfaller till koldioxid och vatten. Den högtemperaturgas som genereras i denna process strömmar genom en speciell keramisk värmelagringskropp, så att den keramiska kroppen värms upp och "värmelagras". RTO-tekniken används ofta inom kemi-, tryckeri-, måleri-, läkemedels- och andra industrier för behandling av organiska avgaser. I dessa industrier produceras en stor mängd organisk avgas, som om de släpps ut direkt i atmosfären orsakar allvarliga miljöföroreningar. Genom användning av RTO-teknik omvandlas dessa organiska avgaser effektivt till ofarliga ämnen för att uppnå miljöskyddsstandarder. Samtidigt kan RTO-tekniken också anpassas efter faktiska behov för att möta behoven hos olika industrier och scenarier. RTO-tekniken producerar kväveoxider (NOx) i processen för behandling av avgaser, främst inklusive kväveoxid (NO) och kvävedioxid (NO₂). I RTO-system är produktionen av kväveoxider relaterad till förbränningstemperaturen, tillgången på syre och närvaron eller frånvaron av kväve i avgaserna. Om avgaserna inte innehåller kväve eller kväveoxider, kan det i RTO-förbränningsprocessen endast produceras termisk och snabb NOx nära förbränningsmotorns låga, där temperaturen kan överstiga 1100 °C. Därför är det verkligen möjligt för RTO-tekniken att producera kväveoxider under drift, och dess generering och utsläpp måste kontrolleras genom design och optimering av driftsparametrar.
SCR-denitrifikationssystemet från Green Valley Environmental Protection använder selektiv katalytisk reduktionsteknik, och dess reningseffektivitet kan nå mer än 95 %, vilket effektivt minskar NOx-utsläppen i rökgasen. Systemet uppnår funktionerna kompakt strukturdesign, intelligent, exakt injektion, prognoslarm, datainsamlingshantering, fjärrstyrning och online-överföring inom områdena ultralåga utsläpp av kväveoxider. Säkerställer att ammoniakutsläppsdata är mindre än 3 ppm, med en stark omfattande konkurrenskraft, genom noggrann kontroll och optimering, kan Green Valley SCR:s intelligenta denitrifikationssystem uppnå korrekt användning av ammoniak, för att undvika slöseri med ammoniakgas. Green Valleys miljöskydds-SCR-denitrifikationsteknik har tillämpats i dieselmotorer, gasmotorer, elektriska pannor och ugnar och andra områden, med en effektivitet på upp till 95 %. Green Valley Environmental Protection SCR-denitrifikationssystem är erkänt som en säker och praktisk denitrifikationsteknik, med sin höga effektivitet, miljöskydd och energibesparande egenskaper, kan effektivt hjälpa till att kontrollera kväveoxider genom RTO och uppnå ultralåga utsläpp av industriella avgaser. För att skydda miljön är energibesparande resurser av stor betydelse.
Publiceringstid: 10 januari 2025